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高速刹车片台架疲劳试验厂家制造

高速刹车片台架疲劳试验厂家制造

简要描述:高速刹车片台架疲劳试验厂家制造
伺服高速刹车片台架疲劳试验系统产品是我公司根据客户需要研发生产的定制产品,我公司先后为国内外摩擦、磨损、密封、侵蚀、淋蚀等材料行业提供了三十余台批研发定制、合作检测设备。

产品型号: MM-2000

所属分类:疲劳试验机系列

更新时间:2021-10-20

厂商性质:生产厂家

详情介绍

高速刹车片台架疲劳试验厂家制造

一、概述:

伺服高速刹车片台架疲劳试验系统(MM-2000惯性磨损试验机)产品采用伺服闭环控制技术,适用于离合片、工程机械制动配件等制动元件的疲劳试验,配置相应试验附具后,也可用于对各类材料及结构件、部件的动、静态及拖磨摩擦性能试验。

一、系统主要由以下技术单元组成:

主机  1台

伺服测力系统 1套

35Kw变频伺服动力系统  1套

气压制动器及管路系统 1套

二、各单元主要结构及功能:

1、主机  1台

1.1主机框架:台架式主机。

主机外型尺寸:约5200mm×1400mm×1740mm.。

总重量:约4560kg。

1.2  35Kw变频伺服动力系统  1套(无加减速变速箱,减小噪音提高动能)

最大静态试验力:±5kN;(负荷传感器)

最大动态试验力:±5kN;

1.3 传感器。

动态扭矩传感器:175N.m,过载能力120%,力值精度0.001%F.S。

转角传感器(编码器):360度

出厂前对传感器标定完毕。

1.4 电气控制系统:配置电气控制柜,实现系统的电气控制

1、总功率约38KW, AC380,50Hz,三相五线;

2、配置电机开/停、高低压切换、急停等手动控制操作按钮;

3、配置系统报警指示灯,包括过载、故障、温度超限报警等。

2、全数字伺服控制系统,实现预设实验条件、一键式试验操作、人性化结果处理。

2.1全数字双通道伺服控制器主要技术指标

全数字通用信号调理单元:试验力、摩擦力、位移闭环控制回路。具有控制模式无扰平滑切换功能。

最高闭环控制数据刷新频率为6kHz。

控制器A/D、D/A分辨率为26位。

信号发生频率范围:O.001Hz~100Hz。

控制精度:静态控制精度精度为0.3%FS,动态控制精度为0.5%FS。

计数器容量:108。                                          

其它必要的I/O输入输出单元:四个模拟输入、四个模拟输出接口;四个数字输入、四个数字输出接口(选配)。

极限参数设置功能。

三、主要配置清单:

1、压力:2.5 KN (单侧压力)

2、压力控制精度:0.5级

3、试验力加载方式:气压加载。

4、摩擦半径处的线速度:20-180m/s

5、摩擦盘直径:100-600mm

6、摩擦半径:18-256mm

10、电机:3相异步高速电主轴

11、极限转速:10000r/min,无级可调。

12、转速误差:稳定运转过程内±2r;加减速全过程±50r.

13、动、静摩擦系数:通过扭矩或摩擦力计算得出。

14、极限扭矩:250N.m

四、基本检测内容

1、动、静摩擦力矩

2、磨损率(可通过量具测量、也可通过天平测得质量)

3、刹车转数可通过软件检测到传动功率丧失时开始记录数据

4、预留扩展量3个通道

五、实验要求:

1、以不同的速度、不同的比压测定其动、静摩擦力矩、摩擦系数;磨损率。软件可通过采集的力值数字量通过公式计算出需要的参数、曲线、坐标,并实时采集、处理、存储、分析。

2、设计时通过摩擦面载荷加减控制温升。

3、试片温度测量。

4、制动温度测量精度±2℃,测量范围室温~1000℃。

5、转速误差:稳定运转过程内±2rpm。

高速刹车片台架疲劳试验厂家制造 售后有保障

济南中研试验机常年提供压力试验机、冲击试验机、弯曲试验机、弹簧试验机、疲劳试验机、摩擦磨损试验机等实验室设备,也可根据客户要求改制或来图定制,欢迎前来咨询与选购。




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